如何提高空氣壓縮機的運用效率和壽數？

　　各種型號的空氣壓縮機，依據空壓機的特色進行了幾項改進，起到了很好的作用。

　　1、改動空壓機的空氣過濾器

　　企業一般將空壓機的空氣過濾器與空壓機器裝在—起，使空壓機房內噪聲過大，空壓機產生故障時巡檢工聽不到，由此產生過兩起空壓機撞缸事故。我們將空氣過濾器移至距離空壓機不超過10m的機房外清潔、枯燥、通風杰出的當地;為了提高空氣過濾器的吸塵能力，在里面增加了4×4意圖過濾網30層，殼體下部作為油池，過濾油一般用60%氣缸油和40%的柴油混合，或用適宜的空壓機油，空氣在過濾器中的流速不超過1～1.5m/s?？諌簷C吸進的空氣得到預先的凈化，保證了空壓機的正常用氣，一起減小了噪音，空壓機聲響出現異常時能及時聽到并處理。

　　2、空壓機閥組閥片的運用

　　將閥片兩面運用，閥片兩面受力均勻，提高了閥片的壽數，閥底座磨損后更換比較糟蹋，我們把彈簧加高1～2mm，克服因磨損而造成的閥組密封不良等現象，運用五、六年來閥件的壽數提高1倍以上。

　　3、合理運用潤滑油

　　嚴格控制潤滑油的油質和油量，如果質量欠好或運用量多，潤滑油會與塵埃相混變為硬化物，在必定溫度壓力下與潤滑油內的有機物混合焦化成黑色油渣，形成積碳，不光影響氣閥、閥片、彈簧、活塞環的正常工作，并且會使空壓機過熱運行引起爆炸。要依據季節和氣溫變化及時更換潤滑油，在夏日用19號壓縮機油，冬天用13號壓縮機油，建議用國家定點廠出產的油。運用空壓機廠家配套的正規空氣壓縮機油，比13號、19號壓縮機潤滑油作用更好，在高溫下不結焦、不積碳，有杰出的潤滑性。

　　4、改進空壓機冷卻系統

　　1)冷卻方法

　　2)冷卻系統除垢

　　冷卻器每半年除垢1次，冷卻器、水管內的水垢及積碳，可先運用機械方法、后用化學方法除垢;對空壓機的氣缸和氣缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水沖刷，也可用5%～10%的鹽酸溶液清洗，氣缸內的積碳及其他積存物，可先用鹽酸溶液清洗，而后用氫氧化鈉水溶液清洗。

　　為避免水質硬化，預先對水質進行軟化處理，在循環水管上裝置高壓靜電水處理器，作用也不錯。

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